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在軸（zhóu）類鍛件的整個成形過程中，隻（zhī）有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才（cái）能使各階段的變形機理得到的協調。要點是（shì）：

1） 在鍛造變形的每一時（shí）刻（kè），應避免或減少（shǎo）內部拉應（yīng）力，並應防止出現雙向拉應力。

2） 在鑄（zhù）件結構破壞的（de）變形階段，可采用（yòng）錐形板（bǎn）鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均（jun1）采用砧寬（kuān）比W/H控製坯料變形區的中心，無軸向拉伸應力，使用材料寬度比B/H控製坯（pī）料變形區的中心，無（wú）橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和（hé）大平台）。或LZ鍛（duàn）造法（fǎ）（同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工（gōng）藝來控製鍛件的內部質量（liàng））。

3） 在以焊接內部氣孔為主的變形階段（duàn），應在一張圖紙中完成。可采用新的（de）FM鍛造法或LZ鍛造法，並可在（zài）中間添加JTS法。變形的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件產品的（de）鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械（xiè）製造中生產毛坯（pī）和（hé）零件的主要方法之一，通常分為（wéi）自由（yóu）鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以（yǐ）下特點：

1.改善大型鍛件的內部結（jié）構和機械性（xìng）能。經過鍛造工藝後（hòu），鍛坯的組織和性能得（dé）到了不斷的改（gǎi）善和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣（qì）孔、縮孔和枝（zhī）晶等缺陷，並可使（shǐ）金屬因塑性變形（xíng）和再結晶（jīng）而變厚（hòu）。細（xì）化晶粒以獲得致密的金屬結構，從而改善大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正確選（xuǎn）擇零件的受力方向和纖維組織方（fāng）向，可以提高鍛件的抗衝擊（jī）性。

2.材（cái）料利用率高。金屬塑性成（chéng）形主要基於重新排列（liè）金屬主體結構的相對（duì）位置，無需去除金屬。

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環形（xíng）鍛件（jiàn）的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製過程中壓縮變（biàn）形方（fāng）向的不同，可分為徑向軋製和徑向軋（zhá）製及軸（zhóu）向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋（zhá）製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓（yā）縮，金屬沿切（qiē）向延伸。即（jí）使軸向不受輥的（de）限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂（chuí）直結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用（yòng）水（shuǐ）平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增（zēng）加端輥以產生軸向變形。它使用一對徑向輥（gǔn）和一對軸向輥（gǔn）分別軋製環的壁（bì）厚和高度。滾圈端麵（miàn）平直，換模次（cì）數少，大大節約了模具。該工藝主（zhǔ）要適用於大壁厚或複雜表麵的環（huán）形（xíng）鍛件。

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